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精恒液壓元件(多圖)|活塞桿表面處理：

精密活塞桿表面處理的加工方法之一：真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質在工件表面因化學反應而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

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代鉻鍍層鎳鈷鐵性能

　　1、高硬度,良好的耐蝕和耐磨性，相當于或優(yōu)于鍍鉻性能;

　　2、污染極輕，無國家一類控制排放物;該工藝有成熟的清潔生產方案，清洗水循環(huán)利用，廢水排放總量零零排放”工藝。

　　3、鍍液分散能力和覆蓋能力較鍍鉻好;沉積速度約為60μm/h;

　　4、有完善的電鍍工藝和不同材料上的退鍍工藝;

　　5、整平能力好，鍍層厚度達3mm時，鍍層仍非常光亮;

　　6、鎳鈷鐵合金電鍍工藝的物料利用率>95%，電流效率均>95%，生產成本低比鍍鉻工藝低，鎳鈷鐵合金電鍍技術的成本低，涂層綜合性能中等，結合先進的自動控制系統(tǒng)，在生產過程中完全可實現(xiàn)清潔化生產的一種環(huán)保電鍍技術。它對周圍環(huán)境不造成公害，因此，實現(xiàn)“鎳鈷鐵合金清潔化”的生產，是對電鍍工藝改革的重大突破。無論對現(xiàn)代工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，還是對環(huán)境保護都能起重大的促進作用，可望全面取代鍍硬鉻。

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　　鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時要小的多，約只有鍍硬鉻時的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。

　　2、環(huán)保：

　　鎳鈷鐵合金鍍層整個過程中無六價鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對電鍍過程中產生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費用小。

　　3、電鍍后的加工性：

　　A、通常電鍍鉻后只要進行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會造成機體金屬硬度變軟。

　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺外圓珩磨機對鍍層進行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強度允許范圍內的缺陷時，表面仍清晰可見，有時會誤認為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點：

A、熱處理過程中溫度240℃±20;

B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉過程中，易產生碰傷，且加熱和淬火易產生變形。

　　建議改進：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當。

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